S46020（即2Cr12MoV或21Cr12MoV）是一种兼具高强度、耐热性及耐蚀性的马氏体不锈钢，广泛应用于汽轮机叶片、高温紧固件及航空航天、核电等领域的高温高压部件。

高强度与硬度

抗拉强度≥1080MPa，硬度最高达HB277（约55-60HRC），可承受高负荷工况。

600℃以下持久强度≥600MPa，抗蠕变性能优异（550℃/100MPa条件下1000小时蠕变变形量<0.1%）。

耐腐蚀性

铬含量11.00%-12.50%，形成致密氧化膜（Cr₂O₃），对还原性盐、无机酸、有机酸、碱及盐类介质耐蚀性良好。

钼元素（0.80%-1.20%）提升抗点蚀能力，适用于含氯离子环境（如海水淡化设备）。

热稳定性

熔点1300-1400℃，高温下组织稳定，适用于热交换器、核反应堆等高温场景。

600℃回火后硬度仍保持HRC 28-35，钼和钒抑制高温下碳化物析出。

应用领域

能源动力：汽轮机叶片（高温段）、核反应堆管道、热交换器；

海洋工程：船舶结构、海洋平台、海水淡化设备；

化工设备：储罐、反应器、高压管道；

航空航天：涡轮发动机叶片、高温隔热板、排气系统；

工业制造：紧固件、模具、高温工具。

锻造工艺

预热处理：锻造前需将原材料加热至1100-1200℃，以提升材料的塑性和韧性，减少锻造过程中的温降，防止裂纹产生。

锻造设备与模具：采用锻锤或压力机进行锻造，并根据锻件形状设计专用模具，确保尺寸精度。

多道次锻造：通过开坯锻造细化晶粒、均匀组织，再经精锻成型，提升力学性能和表面质量。

锻后冷却：锻造后采用缓冷（炉冷）方式，减少内应力和裂纹风险。

切割方法

锯切：使用硬质合金锯片，适用于厚板或型材，确保切割精度。

线切割：用于精密模具和异形孔加工，通过多次切割提升尺寸精度和表面质量。

水切割：无热影响区，适用于任意厚度材料，但设备成本较高。

激光切割：效率高、精度好，但需控制热影响区，避免材料性能下降。

等离子切割：适用于中厚板直线切割，需补偿割缝宽度并优化工艺参数。