XW-10 是瑞典一胜百（ASSAB）旗下的铬钼钒合金冷作模具钢，对应 AISI A2、W.-Nr.1.2363、Euro X100 CrMoV 5 等标准牌号，因兼具良好耐磨性、韧性与加工适配性，被称为 “万能冷作钢”，性能介于 DF-3 与 XW-42 之间，是中等寿命冷作模具的高性价比选择，广泛应用于冲压、成型、耐磨零件等场景。以下是其详细信息介绍：
一、基础属性与生产特性
：铬钼钒合金冷作模具钢，核心定位需平衡耐磨性与抗崩角性的冷加工场景，通过多元合金配比实现强度、韧性与加工性的协同优化。
原产地与交货状态：原产于瑞典一胜百，出厂状态为软性退火至约 215HB，表面状态一般为热轧或精板，可直接进行机械加工，无需额外软化处理。
核心工艺优势：采用优质合金冶炼工艺，严格控制磷、硫等杂质含量（≤0.03%），材料纯净度高；碳化物分布均匀，晶粒细化至 ASTM 8-10 级，保障性能一致性；淬透性优异，大截面、复杂形状工件也能实现均匀淬硬。
二、化学成分（参考范围，%）
碳（约 1.00%）：为碳化铬（Cr₇C₃）等硬质相形成提供基础，提升硬度与耐磨性，同时保障淬火所需碳浓度；
铬（约 5.35%）：增强耐蚀性与基体强度，形成稳定氧化膜减少粘着磨损，兼顾淬透性提升；
钼（约 1.10%）：细化晶粒，提高淬透性与回火稳定性，确保大截面模具硬度均匀，减少变形风险；
钒（约 0.20%）：形成纳米级碳化钒（VC），抑制晶粒长大，增强抗冲击能力与抗崩角性能；
硅、锰（低含量控制）：平衡加工性能与韧性，避免脆性相生成，保障材料韧性。
三、核心性能优势
均衡的耐磨与韧性：碳化物与合金元素协同作用，既保证良好耐磨性，又具备优异韧性，切削刃抗崩角性能突出，避免模具在冲击载荷下失效；
高抗压强度与尺寸稳定性：淬火后抗压强度达 2200 MPa，弹性模量 190 GPa，变形量低于 0.05 mm；低热膨胀系数（11.6×10⁻⁶/°C），与模架材料热膨胀匹配，温度波动下配合间隙稳定；
良好淬透性与加工性：大截面工件可均匀淬硬，适配复杂形状模具；软退火状态硬度仅 215HB，切削、钻孔等机械加工难度低，加工效率高；
优异的热稳定性：20°C 时热导率 26.0 W/m°C，400°C 时升至 28.5 W/m°C，可快速导出摩擦热，避免局部过热软化；抗回火软化能力强，保障长期使用硬度稳定；
高经济效益：相比同类高碳高铬钢（如 AISI D3、WNr.1.2080），模具寿命更长，维修成本更低，综合经济效益更优。
四、典型应用场景
冲压与剪切模具：适用于拉深模、卷边模、下料模、压花模、冲切模等，尤其适配高强度钢板（980 MPa 级）冲裁，经 TD 处理后可实现无毛刺加工；
成型与注塑模具：磨损性塑料（如加玻纤塑料）成型模、汽车发动机缸体压铸模、手机中框纳米注塑模、笔记本电脑转轴压铸模等，镜面抛光可达 Ra0.05 μm；
复杂与长效模具：形状复杂的冷作模具、长期连续工作的冲压模、轴承保持架级进模（16 工位连续冲压累计误差 ±0.003 mm）等；
其他耐磨部件：精密量具、小型耐磨零件、微型连接器冲针等，依托高硬度与稳定性保障使用精度。
五、热处理与使用规范
软性退火：保护气氛下加热至 850℃，均热后以 10℃/h 炉冷至 650℃，再空冷；退火后硬度≤215HB，改善加工性能；
应力消除：粗加工后加热至 650℃，保温 2 小时，缓冷至 500℃后空冷，消除加工应力，减少后续热处理变形；
淬火处理：
预热：650-750℃（两段式预热，消除锻造应力）；
奥氏体化温度：925-980℃（常用 940-960℃），需保护防止脱碳氧化；
淬火介质：循环气体 / 空气、真空炉高速气体、180-220℃或 450-550℃分级淬火后空冷，或 80℃温油冷却；
关键要求：冷却至 50-70℃后立即回火，避免残留奥氏体影响尺寸稳定；
回火处理：
温度选择：180-400℃（最低 180℃），根据所需硬度（55-62 HRC）调整；
工艺要求：必须回火 2 次，每次保温至少 2 小时，冷却至室温后再进行第二次回火，彻底消除残余应力；
特殊处理：
深冷处理：尺寸稳定性要求极高的工件，淬火后立即冷却至 - 40~-80℃，保温 2-3 小时，再回火，硬度可提升 1-3 HRC；形状复杂模具慎用，避免开裂；
氮化处理：525℃氮气氮化后表面硬度约 1000 HV1，570℃软氮化 2 小时后表面硬度约 900 HV，硬化层 10-20 微米，提升耐磨性与耐蚀性；
焊接与研磨：焊接需预热、选匹配焊条，焊后热处理；研磨用削锐砂轮，控制转速并充足冷却；EDM 加工后需在低于原回火温度 25℃下补一次回火；
使用维护：工作温度建议≤250℃，避免高温导致硬度下降；存放于清洁干燥环境，防止锈蚀；复杂模具避免深冷处理，降低开裂风险。
