在护肤品市场竞争白热化的当下，OEM 模式凭借 “轻资产、快迭代” 的优势，成了很多品牌方（尤其是初创团队）快速入局的首选。但从一张产品构想图到货架上的成品，中间藏着不少门道。今天就来聊聊 OEM 护肤品的全流程和必看注意事项，帮你少走弯路。

一、OEM 护肤品的核心流程：从构想到落地的 6 大步骤

1. 前期需求对接：把 “想法” 变成 “可执行方案”

这一步是整个合作的基石。品牌方需要明确 3 个核心问题：

产品定位：是走大众平价路线，还是中高端功效型？比如主打 “天然植萃” 还是 “医美级修复”，价格带定在 50-100 元还是 300 元以上，直接影响后续配方成本和原料选择。

核心诉求：想做什么剂型（水乳 / 精华 / 面膜等）？有没有必须添加的成分（如专利成分、网红成分）或禁用成分（如敏感肌规避的酒精、香精）？

量化指标：首批起订量多少？（小厂可能 1000 瓶起，大厂 5000-10000 瓶起），预计交货周期多久？包装设计是自己搞定还是委托工厂？

关键动作：和工厂签订《需求确认书》，把以上细节白纸黑字写清楚，尤其要注明 “打样标准”（比如肤感、气味、功效宣称依据），避免后期扯皮。

2. 配方开发与打样：从 “实验室” 到 “试用装”

配方匹配：工厂会根据你的需求提供配方方案。如果是常规品类（如基础保湿水乳），可能直接用成熟配方微调；如果是特殊功效（如美白、抗衰），需要确认是否有合规的功效检测报告（参考《化妆品功效宣称评价规范》）。

打样测试：工厂会制作 3-5 版样品，重点关注：

感官指标：质地是否符合预期（比如精华要清爽不黏腻）、气味是否违和（天然成分可能有原料味，是否接受？）

稳定性测试：样品经过高低温循环（4℃冷藏、45℃高温）后，是否分层、变色、变味？

安全性初筛：至少做皮肤斑贴测试，避免出现明显刺激性。

注意：打样阶段不要怕 “麻烦”，多提修改意见（比如调整增稠剂比例让乳液更轻薄），直到样品完全符合预期 —— 这是减少量产风险的关键。

3. 包材选型与设计确认：颜值与实用性的平衡

包材采购：分两种模式：

工厂代采：省时但可能加价，需确认包材材质（比如玻璃瓶是否耐摔、塑料瓶是否透光影响成分稳定性）、密封性（尤其是精华、面霜等易氧化产品）。

自行采购：成本更低，但要确保包材规格与工厂灌装设备匹配（比如瓶口直径、瓶身高度是否适配流水线），且交货时间与生产计划衔接。

设计合规：标签内容必须符合《化妆品标签管理办法》，比如成分表按 “INCI 名称” 排序、功效宣称不能夸大（“美白” 需有特证，“保湿” 可凭普通检测），工厂通常会提供标签审核服务，但最终责任在品牌方。

4. 量产与质检：从 “样品” 到 “成品” 的品控关

生产排期：确认包材到位后，工厂会安排生产计划，核心关注：

洁净车间等级：护肤品生产至少需要 10 万级洁净车间（眼部、婴幼儿产品要求更高），可要求工厂提供车间资质证明。

生产过程监控：是否有每小时抽样检测（比如 pH 值、微生物限度）？尤其是无菌灌装产品（如安瓶），需确认灭菌工艺是否达标。

成品质检：按双方约定的标准验收，包括：

外观：是否有漏液、瓶身划痕、标签歪斜？

内容物：与留样对比，质地、气味是否一致？

报告合规：索要出厂检验报告（自检或第三方检测），重点看微生物、重金属指标是否合格。

5. 备案与交货：合规是底线，物流要盯紧

产品备案：非特殊用途化妆品需在 “国产非特殊用途化妆品备案服务平台” 完成备案，工厂会协助提供配方、生产工艺等资料，但品牌方需确保原料合规（比如禁用 “氢醌” 等成分）。

物流与仓储：根据产品特性选择运输方式（比如含活性成分的产品需冷链），并要求工厂提供批次号、生产日期，方便后续追溯。

二、避坑指南：这些 “雷区” 一定要避开

警惕 “低价陷阱”：过度压价可能导致工厂偷换原料（比如用 “合成维生素 C” 代替 “天然维生素 C”），建议先确认原料供应商资质（如是否有 COA 证书），再谈价格。

明确 “知识产权归属”：如果是品牌方提供的独家配方，需在合同中注明 “配方所有权归品牌方”，避免工厂私自复用。

别忽视 “售后责任”：约定产品出现质量问题（如过敏率超标）时的追责方式，比如退换货比例、赔偿标准，尤其要明确保质期内的售后责任划分。

小批量试产更稳妥：首次合作建议先做小批量（如 3000 瓶），测试市场反馈的同时，观察工厂的品控和配合度，再决定是否扩大合作。

OEM 的本质是 “专业分工”—— 品牌方聚焦市场和营销，工厂负责生产和合规。但这绝不意味着 “甩手掌柜” 能当得舒心，从配方到备案的每一个细节，都藏着对产品的责任心。毕竟，用户最终为 “效果” 和 “安全” 买单，而不是 “贴牌” 本身。

如果是你，会选择 OEM 还是自研？欢迎在评论区聊聊～